传统检测手段存在动态应力难捕捉、监测数据滞后、无法全工况覆盖等痛点。如何实现电池包结构应力的实时采集、精准预警与寿命预测？CT-9300系列应变采集仪给出了答案。

煤矿石应变测试通过监测煤岩体在荷载下的微应变至大变形，为揭示灾变前兆、评估围岩稳定性提供关键数据支撑，是实现煤炭安全高效开采的重要技术手段。

在城市更新、矿山开采等基础设施建设中，爆破技术以其高效、经济的特点被广泛使用。然而爆破瞬间产生的高压冲击波，对周围混凝土结构的影响却不可忽视。如何精准捕捉爆破过程中的压强变化，成为评估结构安全的关键。

澄科CT-9300系列应变采集系统，凭借其高精度与多通道同步采样能力，为飞机机翼荷载实验实现了三维应变场的精准解析。该系统已成功应用于复合材料失效定位、疲劳裂纹早期预警及适航认证等关键场景，将微观的应变数据，直接转化为承载能力的提升、运维成本的降低与认证周期的缩短，是支撑航空结构安全与国产化突破的核心测试装备。

孔挤压是一种通过冷作塑性变形强化金属零件内孔的工艺技术，旨在提高孔的疲劳强度、尺寸精度和耐磨损性能。该技术广泛应用于航空、航天等高端制造领域，例如发动机叶片安装孔、飞机结构铆接孔等关键部位。

切丝机在生产线上频繁 “掉链子”，弹刀损伤是常见难题，严重拖慢生产节奏，企业维修成本也跟着水涨船高。要破解这一困境，需一套实用的可靠性强化试验法。

在产品的制造流程中，某客户观测到产品质量缺陷，具体表现为电容组件从焊盘上脱落及碎裂等问题，推测这些问题可能源于分板工序中产生了过度的应力作用，有必要对分板阶段中电路板边缘所承受的应力进行详细测试与分析。

由于分板操作易导致应力集中，影响电路板的可靠性，因此需要进行PCB分板应力测试。

若轴承发生磨损或轻微移位，会对轧机生产质量造成影响，需要及时进行替换，花费大量损耗成本。轴承生产商希望找到一个有效的测试测量方案来研究分析轴承的过载原因，从而改进轴承的设计生产，延长产品生命周期。

在测试管道的一端固定铝膜，在铝膜上安装应变传感器，搭建应变采集系统。管道内气体爆破时，采集铝膜产生的形变数据信号，通过软件分析相关数据，确定管道安全范围。